走进生产车间,扑面而来的是一派井然有序的忙碌景象。四条国内领先的整车装配生产线正全速运转,工人们在各自岗位上熟练地进行组装与检测;高大的机械臂在程序控制下,精准完成焊接、搬运等作业。
在众多自动化设备中,一台新引进的全自动一体门芯焊接机正在运行——只见一块平整的铁皮被送入机器,经过自动定位、冲压、焊接等一系列工序,一个结构完整、焊点均匀的门芯总成便加工完成。据了解,这台设备最大的特点是实现了全流程自动化集成。“进去的是铁皮,出来的是门芯”,整个流程一气呵成。它不仅将工人从重复劳动中解放出来,更关键的是,机器焊接的精度和一致性高,为整车质量打下了坚实基础。
这台设备只是公司智能化制造体系的一个缩影。荣腾机车配套建有电泳喷漆生产线和自动化车厢车架焊接生产线,覆盖从冲压、焊接、涂装到总装的全流程,具备年产十万辆新能源车辆的能力。
除了在生产环节引入新技术,公司在产品核心结构的设计上也下足功夫。在成品展示区,技术总监吴宾指着一款车型的框架,介绍了他们引以为傲的发明专利——“一种电动三轮车车身加强结构”。
“这个专利听起来专业,其实道理很实在。”吴宾用通俗的语言说道,“就像盖房子要打牢地基、设置承重墙一样,我们在车身最易受力、也最易磨损的几个关键部位,通过增加特殊加强结构并采用新型连接工艺,让整个车架的‘筋骨’更强健。”这一设计不仅使车辆行驶起来更稳当,也显著提升了车身在不良路况下的耐冲击性,有效减少变形风险,延长使用寿命。该项结构创新切实增强了产品的安全性与耐用性,已成为其市场竞争力的重要组成部分。
扎实的制造工艺与实用的技术创新,最终要经过市场检验。作为国家级高新技术企业,目前,荣腾机车产品已销往多个国家和地区,建立起庞大的销售网络。其产品凭借过硬的品质与良好的口碑,广泛应用于城乡物流、环卫清洁及日常生活的多个领域,正服务于千家万户。