位于王沟镇工业园区的徐州浩久机车有限公司,今年2月完成整合投产后,凭借硬核实力在新能源车辆制造领域崭露头角。作为深耕该领域的本土企业,它通过生产资源整合与智能化改造,搭建全流程自主生产体系,为我县新能源车辆产业高质量发展添足了“新马力”。 走进公司制造车间,满眼都是高效运转的生产景象:自动化机械臂精准“挥舞”,稳稳焊接各类零部件;全自动喷涂电泳生产线匀速前行,给产品穿上“防护衣”;总装环节的工人与设备默契配合,每一道工序都有条不紊。 之所以能有这样的高效场景,源于企业对生产资源的优化整合。为了提升品牌形象、理顺工艺流程,徐州浩久机车将原本分散在全县的多个生产板块“聚零为整”,不仅让41000平方米的制造车间实现了从总装到焊接、喷涂、电泳的全流程覆盖,更带来了实实在在的效益。 “整合之后,成本显著降低。自2月正式投产,订单量和市场反馈都很好,预计今年能生产整车15万辆!”公司生产部部长包敬忠的话语里满是底气。 资源整合只是第一步,智能化升级才是提升竞争力的关键。如今,车间核心生产区域遍布自动化设备,成了质量与效率的“双保障”,传统人工生产的短板被一一破解。“我们现在基本用自动化生产线,机器人焊接、全自动喷涂电泳,生产的产品质量更有保证,比传统人工精准多了,还大大降低了管理成本和人力成本。”生产部部长雷建补充道。
从“制造”到“智造”,徐州浩久机车还打通了全流程自主生产的“任督二脉”。从产品初始研发,到整车设计、加工,再到最后的组装与销售,企业已形成独立完整的产业链,实现了厂区内“一条龙”生产。 谈及未来,雷建表示:“下一步,我们打算引进新的高端设备,根据市场需求研发新产品,不断提升产品细节品质和质量,进一步拓宽市场、扩大生产规模!”
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