在科亚机电的表面贴装技术（SMT）贴片生产车间，工作人员轻点显示屏，专注地设定和监控着生产参数。偌大的车间内，全自动SMT组装线高速运转，一排排智能化设备精准协作，操作员工的身影寥寥无几——这正是科亚机电以科技创新驱动产业升级的生动写照。
“这些设备能将各种贴片元器件自动贴装到电路板上，自动化程度和技术水平均达到行业领先，确保了产品的精度和可靠性。”SMT车间负责人黄宏愿介绍道。
发展的命题日新月异，牵引着市场环境瞬息万变。对于专精特新企业而言，若想“不掉队”，唯有“科技创新”四字可“解题”。近年来，公司研发投入持续加大，一支由15名精锐工程师组成的研发团队，深耕设计、驱动技术及智能控制算法领域，成为公司技术突破的核心。凭借硬核创新，公司荣获国家级高新技术企业、江苏省专精特新中小企业；摘得“江苏精品”认证证书，获评江苏省绿色工厂，更让“丰县智造”扬帆出海——产品远销多个国家和地区。
通过与各大高校产学研合作，团队成功攻克10余项国内技术难题，斩获16项发明专利。公司主导参与了国家《旋转电机防护》标准制定，并成功取得欧盟ISO26262功能安全认证。这支团队正以扎实的科技创新，持续为公司注入发展动能。
团队主导引进了SMT全自动生产线及高端插件流水线，推动生产环节向“高精度、高速度、高性能、低人力依赖”全面升级。针对生产检测环节效率低、成本高的问题，研发团队成立专项攻关小组，成功开发出智能检测系统。该系统将单件检测时间从原来的90秒大幅缩短至仅需5秒，操作难度显著降低，实现了简便操作，检测效率和精度得到质的飞跃。
行百里者半九十。攀高逐新的进击之路往往并不平坦，但科亚机电凭着逢山开路、遇水架桥的韧劲坚定前行。自动化改造是研发成果转化的关键一步，科亚机电技研中心总工程师李汉青表示，这一改造使生产效率大幅提升，产品不良率降至0.05%，更为团队最新研发成果——大功率新能源专用车电机驱动器的产业化提供了支撑，成功应用创新的智能充放电技术，在实现显著节能降耗的同时，通过双向智能保护技术延长电池与驱动系统寿命。
发表于 2025-7-17 09:11
