近日,记者探访徐州银丰纺织有限公司,在生产车间看到,一台台自动化设备忙碌运转。“这么多机器都是自动运行?”站在车间的过道上,大家问得最多的是这个问题。“我们的设备进行了自动化升级改造,实现自动化生产……”公司负责人对记者介绍说。 徐州银丰纺织有限公司位于丰县经济开发区,是一家集科研、开发、生产、经营为一体的纺纱企业,公司主要产品为中高支氨纶包芯纱,年产量30000多吨,在国内外市场均占有较大份额,备受客户青睐。
徐州银丰纺织有限公司在取得长足发展的同时也面临着诸多问题。公司生产设备中,有的是上世纪八十年代的,已不适应多元化的生产要求,为适应更广泛的新品种生产提高企业竞争力,2022年-2023年公司实施自动化升级改造,将原有8套落后清梳设备淘汰,13.02万锭棉纺细纱、络筒设备进行自动化升级改造;新增清梳联先进设备13套,细纱集体落纱装置80台套,细络联设备80台套,配套滤尘及相关基础施工等公用设施。
据了解,升级改造项目主要生产品种为普梳、双梳各类包芯纱以及其他环保、再生、抗菌、功能等各类差异化特种纱线。升级后实现了智能化、自动化、信息化和数字化,进一步减少生产人工成本,提高了产品质量,丰富了产品种类。
通过技改,更加现代化的设备所带来的产能将会是原来的2到3倍,质量也会更稳定。徐州银丰纺织有限公司负责人称,技术改造投资1.52亿元,对产品结构方向进行转型升级,公司的主要产品从单一的氨纶包芯纱变成现在的环保再生涤纶混纺和具有抗菌抑菌、吸湿排汗等功能的特色天竹纤维两大系列新品种,在规模不变的情况下,产量从28000吨提升至30000多吨。
不仅如此,为进一步优化产品性能,提升研发创新能力,公司2017年成立了银丰纺织研发中心,截至2022年底,公司研发投入累计人民币9850万元。公司研发中心一直以产品研发为中心,倡导技术创新,已完成紧赛纺复合包芯纱线及其制备方法、棉包芯纱与超高分子量聚乙烯长丝、高品质环保型化纤弹力纱线等34个项目的研发,使企业拥有自主知识产权的产品和技术,形成了新的经济增长点。
徐州银丰纺织有限公司负责人表示,公司始终坚持质量第一、用户至上的原则,快速提升品质水平,全面提高创新能力,不断推动企业升级转型,为丰县高质量发展添砖加瓦。
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