煤矸石、污染土、污泥、粉煤灰、河道淤泥……这些原本要当垃圾丢弃的废料,通过加工,在不产生任何废水废气废渣的情况下能变成什么?在顺河镇的徐州振丰新型墙体材料有限公司我们找到了答案:一块环保烧结砖。 位于顺河镇绿色建材产业园的徐州振丰新型墙体材料有限公司是江苏振丰环保集团有限公司的全资子公司,是国家级大宗固废利用示范基地,国家级EOD开发模式试点企业、无废城市试点示范项目。当前正值工程建设的黄金期,该公司的四条烧结砖生产线正满负荷运转,赶订单、抓生产。
徐州振丰新型墙体材料有限公司副厂长孟宪勤告诉记者,他们公司的产品全称叫作烧结砖协同处置固废,是指以煤矸石、生活污泥以及河道淤泥等为主要原材料,通过原料破碎、陈化、成型、烘干、焙烧等多道工序产出砖块。
目前,产品成型生产区单条窑炉生产线可以达到一天40万块,现在公司共有四条生产线,每天大概能生产160万到170万块。
在公司实验室,为确保生产初始材料符合要求,实验员正在对一批刚配制的制砖材料进行化验分析。
为保证生产工序高效运转,目前,公司投入大量资金,配备自动化、智能化生产线,只需将各类调配数据传输到集控室电脑终端,通过电脑软件就可以对厂内设备实现远程观测、调节、控制。同时,通过科技赋能也实现了人工投入少、工作强度低、现场环境好、安全水平高的目标,让一块砖的生产从传统“制造”跃升为智能“智造”。
近年来,该公司充分抢抓徐州建设“无废城市”战略机遇,探索打造烧结砖生产线协同处置固废示范工程,有效破解徐州及周边城市固废历史堆存、资源化利用难的问题。固废制砖与传统粘土烧制的砖块有所不同,具有生产效率高、成本低、质量好等优势,深受市场青睐,实现社会效益、环境效益、经济效益多“丰收”。
徐州振丰新型墙体材料有限公司副厂长孟宪勤告诉记者,公司利用现有的优势,从丰县的邱庄码头上船走京杭大运河,可以销往江浙等地,地销在方圆100公里之内有代理商,往北方销售到河北、北京,包括现在在建的雄安新区。
江苏振丰环保集团有限公司正依靠科技进步、技术创新、产品升级,全力打造“产品制造+固废处置+技术研发+工程建设+智能物流”于一体的生态产业链。为将环保和循环经济理念进一步实践,江苏振丰环保集团有限公司积极探索,通过烧砖的余热进行发电,形成生态产业化、产业生态化的EOD创新模式,积极打造工业共生与物质循环利用的绿色产业链。
目前,江苏振丰环保集团子公司徐州振丰新型墙体材料有限公司年产7.2亿块烧结砖协同处置一期项目建设完成并投入使用,二期、三期也在积极推进。
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